水泥回转窑掺入高炉煤后的温度变化及操作

文章作者：admin / 发表时间：2014/9/22 / 点击： 次

观察回转窑煅烧表面温度变化可以得出结论，任何不同运转工况下窑炉内的温度场的变化基本一样，但是当掺入高炉煤气之后，窑头的高温煅烧部分就会向前移，然而煅烧带温度的最高值却是降低了，窑尾处的温度则升高了五十度，由此来看，这种变化对于石灰煅烧操作来讲是比较适用的。

从回转窑检测工艺技术参数来看，在选用高、焦煤气混烧以后，虽然窑炉内的二氧化碳浓度增加了，但是并没有影响到石灰石的分解反应，同时石灰的生产效率还有一定的提升。另外，回转窑内的温度变化综合来讲还是比较合理的，但是窑尾处的温度和单烧焦炉相比在原有基础上提升了50度，这就充分证明，煤气在回转窑内的煅烧还是有一定的进步空间的，

以可继续调整焦炉煤气及高炉煤气配比为例，在保证回转窑煅烧带温度以及长度条件下，将高温煅烧带向窑头移动一定的距离，并降低窑尾处温度，以此可以达到降低燃料消耗的目的，并获取良好的经济技术标准。

从进行的水泥回转窑焦炉煤气煅烧来看，在掺入了高炉煤气以后，窑炉内的温度场所发生的变化比较接近于石灰煅烧工艺的最佳要求，同时二氧化碳浓度场所发生的变化高于石灰石的分解速度，由此来看，矿石的煅烧工艺技术指标在不断的被优化。同时也充分证明了掺加高炉煤气操作对于水泥回转窑来说是非常有利的。

另外在选择GJH燃烧器的水泥回转窑煅烧中，还可以证明高炉和焦炉煤气混合燃烧的工艺也是比较可行的。一般情况下，高炉、焦炉煤气的配比采用的是手动调节，因此实际操作起来是比较麻烦的，同时具有很强的随意性，因此在后期的水泥回转窑温度煅烧及操控时，我们可以对高、焦煤气以及助燃风的配比进行调整，以此来获取最佳的煅烧配比关系。

以上操作中需要指出的是，为了能够再次降低水泥回转窑煅烧时的能量消耗，我们必须将煅烧带相应的向窑头处移动一些，并通过对燃烧器技术性能的改变来达到调节高、焦炉煤气配比的目的，同时还可以优化水泥回转窑的煅烧。