冷却机内部结构改进降低设备能耗

文章作者：admin / 发表时间：2014/11/8 / 点击： 次

冷却机是水泥生产线上的重要设备，与回转窑合理配合，生产高质量的水泥。传统冷却机在筒体设计上存在缺陷，导致设备能耗较高。我们通过对冷却机筒体内部的改进来降低设备使用能耗。

为了减少孰料显热的浪费，强化二次风与高温孰料之间的热交换是冷却机内衬改进最根本的目的。

1、延长冷却机内衬的长度

冷却机内衬有两个方面的作用，一方面保护冷却机筒体，使其免遭高温孰料对其造成热损害及机械磨损，另一方面还可以减少冷却机筒体表面散热。显而易见，冷却机内衬越长，则在冷却机运转过程中，高温孰料处于高温状态的路径越长，越有利于孰料对二次风的预热。同时考虑到工艺对出料温度的要求，内衬长度不宜太长，以免冷却机出料温度太高。根据粗略计算，对于L/D比大于11的回转式冷却机，内衬长度占冷却机长的65~70%为宜。

2、缩短自然散热区域

实际上，自然散热区域是冷却机筒体长度的浪费，既不利于熟料对二次风的预热，又不利于孰料的冷却，因此应根据现有冷却机运转的外部条件，尽量缩短该区域。

3、确保淋水冷却区域的长度

对于已经建成投产的熟料体系，冷却机的总长度是很难改变的，冷却机内衬长度的增加一方面对提高二次风的温度及为有利，但另一方面也大幅度降低了原来冷却机对孰料的冷却能力，因此，为了保证冷却机的出料温度不高于200℃，必须确保淋水区域的长度，一般情况下，该区域不应小于冷却机总长的20%。

4、在内衬区域采取强制换热措施

在内衬中增加扬料砖。虽然这种内衬结构并不能形成有利于稀相换热的料幕，但的确能强化孰料与二次风的热交换。首先，冷却机转动过程中，扬料砖的应用使得孰料的温度更加均匀，有利于孰料对二次风的预热；其次，冷却机扬料砖的应用抑制了熟料的前进速度，延长了孰料与二次风之间的交换时间；第三，增加了内衬与二次风之间的热换，但考虑到必须避免对氧化铝熟料的缓慢冷却，因此，扬料砖的设置区域不宜超过内衬总长度的3/4，即靠近进料端的内衬区域，一般不小于内衬总长的1/4部分不宜设置的扬料砖，延长了冷却机篦板的使用寿命。