破碎机锤头的先进铸造工艺研究

破碎机锤头是设备的重要部件,同时也是易损件。锤头铸造质量的高低直接影响设备的破碎效率,因此,作为专业的破碎机厂家,我公司一直致力于先进锤头铸造工艺的研究。

高锰钢的铸造收缩率大(凝固体收缩率为6.0%,线收缩率为2.4%~3.0%),是普通碳锕的1.5倍,导热率低,仅为碳钢的1/4~1/5。为了获得致密的锤头产品,通常在生产中采用大冒口补缩,耗钢液量扳大,铸件工艺出品率仅为60%。这种工艺似乎能保证锤体部分健全,无缩孔、疏松。但生产中受浇注温度、浇注时间等因素的影响,没有完全保证质量的把握,同时裂纹倾向大,后续清理切割冒口时,易产生切割裂纹,造成破碎机锤头磨损严重。工艺复杂原铸造工艺既不能保证锤头质量,而且铸件工艺出品率也低。

破碎机

对高锰钢材质锤头来说,最关键是如何获得致密的锤体。我们通过对锤头结构特点的分析,最初提出了平做立浇工艺.采用该工艺获得了满意的效果。但对小件来说,如何提高浇注效率也是一个重要的问题。而串铸工艺的优点是能大幅度提高生产率,提高车间单位面积的产量,是大批量生产中小铸件的先进技术。这样我们就将串铸与立浇两种工艺结合起来,形成了串铸立浇锤头生产工艺。

该工艺过程是采用CO2硬化水玻璃砂无箱造型工艺,锤头从中分型,平做砂块组装起来,进行串铸立浇。锕液经横浇道通过控制器流过内浇遭,由锤柄注入型腔。所有铸型由一横浇道串通起来。该工艺充型平稳,利于夹杂上浮,锤体位于最低点,朴缩效果好。另外.根据高锰钢熔点低(约1340℃),流动性好的特点,采用小冒口补缩及低温快浇方法,从而提高锕液的和用率。对铸造的锤头产品解剖可以看到,锤体部分无缩孔、疏松、气孔和夹杂缺陷。


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