节能球磨机安装和停机顺序

为确保节能球磨机日后工作的稳定性,节能球磨机的安装很重要,必须固定安装在3倍重于球磨机的钢筋混凝土上,距离加工厂房的距离也不能太近,需要在40-50毫米以上。其实,一般球磨机质量区别都不大,只有规格大小之分,而许多同样规格的球磨机生产效率却没有别的球磨机高,主要还是基础安装没打好基础。

安装节能球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25毫米。其次,安装节能球磨机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保好在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

要使节能球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。 在节能球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。

检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。 检查节能球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声响。 启动的顺序是,先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始绘矿。

节能球磨机在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50~65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。

球磨机停机顺序:停止节能球磨机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。


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