红星节能球磨机节能体现的八方面

文章作者：admin / 发表时间：2014/8/23 / 点击： 次

在整个选矿厂及选矿流程中，球磨机能耗是最大的，许多厂家为了解决球磨机耗能问题都研发了节能球磨机，节能球磨机在节能降耗方面取得了比较好的效果。但是节能球磨机的购买成本比其他球磨机高出一倍不止，很多比较小的选矿厂难以支付出多余的投资在节能球磨机方面，因此只能使用普通球磨机进行生产。

那么使用常规的球磨机能不能减少球磨机的能耗呢？常规的球磨机如何才能节能降耗呢？想要降低常规球磨机的能耗，我们可以改变生产工艺，也就是可以采用以破为主，以磨为辅工艺，降低进入球磨机物料的粒度，可使球磨机充分发挥磨矿功能，可以大大提高球磨机的产量，使能耗降到最低。还可以选用其他的球磨机，比如使用格子型球磨机代替溢流型球磨机来降低能耗。

以上所说的都不是降低球磨机能耗问题的最好的办法，最好的办法还是采用比较先进的节能球磨机，节能型球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，润滑油用量节约70%，水量节约90%，综合节能20%以上；而且随着球磨机技术的进步，通过改变球磨机的技术来实现降低球磨机的能耗的趋势更加的明显。

现红星为大家介绍一下我公司节能球磨机节能所体现出来的八大方面：

1、它启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作时电流下降了20%—30%，达到了节电的目的；

2、其原电机的功率与普通型球磨机原电机的功率相比，已大幅度的降低，减小了装机容量，提升了工作效率，减小无功时的损耗；

3、它充分利用了富余电机容量，改进了衬板结构，提升产量5%—7%；

4、它改滑动轴承为滚动轴承，不但承载能力大且使用寿命长与滑动轴承寿命长相比，提升了5年以上；

5、它减小了其主轴承的维修量，改善了环境卫生（没有油渍污染现象）；

6、它采用了甘油润滑系列，减掉了稀油站设施，电动机的动能相应的减小，节油量在80%—90%；

7、它主轴承的正常使用年限是8到13年；

8、减小它因滑动轴承升温过高而停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。